一、鋼絲繩故障

在工作過程中，每根鋼絲繩的受力情況不一樣，受力分布也不同，最后會導致鋼絲繩的磨損、斷裂。

預防措施：

1.起重機不得起吊超過額定重量的貨物；

2.在不同的環境和工作強度下，選擇合適的鋼絲繩；

3.對鋼絲繩進行定期潤滑保養；

4.確保鋼絲繩上不存在扭結、死角、硬彎、塑性變形等嚴重變形的情況下才能工作；

5.鋼絲繩長度足夠讓吊鉤下降到最低位置時，而且剩余在卷筒的鋼絲繩應不低于3圈。

二、卷筒和滑輪故障

卷筒在起重機工作過程中，是其中重要受力部位，隨著使用時間越久，卷筒和鋼絲繩接觸相互持續擠壓、摩擦，導致筒壁減薄，最后破損。根據行業標準，當卷筒磨損程度達到原來的20％或者發現存在裂紋時，應該更換新的卷筒。

預防措施：

1.保證輪滑轉動靈活，不存在裂紋；

2.當輪槽不均勻磨損程度有3毫米或者卷壁厚度減少到原來的20%，輪槽視作報廢，更換處理；

3.輪滑護罩緊固，沒有出現磨損現象。

三、鉤及防脫鉤裝置故障

吊鉤使用較為頻繁，在起重機工作過程中承受著全部貨物重量，一旦吊鉤出現斷裂，可能會導致重大事故。一般是因為長期的摩擦和過載導致吊鉤產生裂紋、變形和損壞斷裂。

預防措施：

1.禁止吊運超過額定重量的貨物；

2.檢查時要合理評估吊鉤開口度、危險斷面的磨損情況，出現斷裂情況按照標準處理，禁止對吊鉤進行焊補再次使用。

四、減速器齒輪故障

減速器作為起重機的重要傳動部件，利用齒輪嚙合將扭矩傳遞，從而將電動機的高速轉動調節成合適的轉速。工作過程中可能會出現輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠和等等問題。

預防措施：

1.起重機不能超負荷工作，啟動、制動動作要緩慢、平穩，不能過急、過猛；

2.定期更換潤滑劑并進行清潔。

五、制動器故障

在半門式起重機過程中，制動器是工作安全的重要保障安全部件。能防止懸吊物件突然下墜、還有實現停車等功能。只有在制動器完好無損情況下，起重機才能準確運行，安全工作。制動器出現制動力不足、制動器突然失靈等等機械故障。

預防措施：

1.鉸鏈處不存在卡滯或者磨損的情況；

2.確保液壓系統正常工作；

3.確保制動輪和制動帶之間的磨損屬于正常、保持清潔。

六、電氣故障

起重機在使用過程中的動作晃動容易讓電氣元件螺栓連接件松動或造成缺相斷電。

處理方法：做好日常維保，對于電氣檢查松動并排除問題