液壓升降平臺發生事故主要是維護保養的嚴重缺陷所造成的。液壓升降平臺在長時間運行過程中，會造成機械磨損、機件老化、控制系統失靈等，若不能及時進行維護保養，極易發生事故。此外，操作失誤、管理不當，自制或任意改造升降平臺設備，都可能引發事故。

一、墜落事故原因

  ①液壓升降平臺控制系統問題引起墜落 當升降平臺控制系統失靈時，不僅容易發生沖頂事故，而且還容易發生墜落事故。如控制系統的機械部分掉人雜物，使抱閘無法閉合，導致發生墜落事故。

 ②液壓升降平臺的鋼絲繩質量問題引起墜落 升降平臺鋼絲繩設計結構不合理，如防護桿高度不夠、設計強度不夠等導致吊籠斷裂傷人。升降平臺的鋼絲繩使用時間過長，已經發生斷線未能及時更換，導致鋼絲繩折斷發生墜落。使用了質量不合格的鋼絲繩，發生斷裂導致墜落事故。

  ③超負荷升降物體引起墜落 ：是由于作業人員對貨物的重量不清楚，貨物沒有標明（kg）盲目升降貨物，發生超負荷拉斷索，致使吊索墜落事故。

二、傾翻事故原因

 ①移動式液壓升降平臺被大風刮倒，由于露天作業的移動式升降平臺夾軌器失效，露天作業的升降平臺沒有裝置防風繩或防風繩不可靠，當大(臺)風刮來時，致使移動式升降平臺被刮倒。

②液壓升降平臺傾翻，由于作業現場不合要求(如地面基礎松軟，有斜坡、坑、哇不平等);支腿架設不合要求(如支腿墊板尺寸、高度過大，材質腐朽等);操作不當，超負荷、操作方法不當、指揮作業的失誤，致使機體傾翻。

三、沖頂事故原因

升降平臺失控，其轎湘的沖頂事故一般是由于升降平臺的制動器發生故障所致。制動器是升降平臺十分重要的部件，如果要有效地防范沖頂事故的發生，必須加強制動器的檢查、保養和維修。

四、中停事故原因發生

中停事故多是由于升降平臺的機械系統或者控制系統出現故障，機件失靈造成的。

五、夾人事故原因

液壓升降平臺控制系統失靈，人的身體沒有完全進人即將門關閉。同時感應系統未艙發揮作用，導致人的身體或肢體被夾住。

  ① 升降過程中，由于人員站位不當、機械間隙過大、人員和物品離運行軌道跳離過近等原因，造成人員被困、卡傷亡。

  ②人的身體或肢體夾住后.控制失靈的升降平臺可能會繼續運行。當運行到樓層門廳時，會與墻壁卡住，造成嚴重傷害。

  ③當液壓升降平臺運行被人的身體卡住后，會發生劇烈的上升力，可能會導致升降平臺控制系統徹底失控，發生墜落傷害事故，造成更大的危害。

六、斷電事故原因

斷電多是由于供電系統出現故障或者貨梯自身供電系統出現故障所致。

七、觸電事故原因

  ①電氣設施漏電由于液壓升降平臺電氣設施維修不及時，發生漏電，由于操作人員沒有設置安全絕緣墊板，致使人員因設施翻電而觸電或(電擊)。

  ②起升鋼絲繩碰觸滑觸線由于升降方法不當，歪斜違反安全規程，起重機械靠近觸線端側沒有設置滑觸線防護板，歪斜或升降過程中貨物劇烈擺動，致使起升鋼絲繩碰觸滑觸線而帶電，易導致作業人員觸電。

  ③液壓升降平臺在露天作業時觸及高壓輸電線，露天作業在高壓輸電線下或在高壓輸電線旁側，沒有采取必要的安全防護措施(如加裝屏護隔離)，指揮不當，操作有誤，在伸臂、彎幅和回轉過程中觸及高壓輸電線，致使升降平臺械帶電，導致作業人員觸電事故。