（一）鋼絲繩常見質量問題

1.捻制不緊密。在一根鋼絲繩中，每層鋼絲平行扭絞，由于捻制的緊密程度關系到其質量好壞，所以捻制過程的壓緊一直都受到工作人員重視。目前，我國對于鋼絲繩生產采用最多的方法有壓瓦壓緊、對輥壓緊，但是在實際的操作中難免出現磨損、失效、變形等情況，進而導致斷繩、斷股等質量問題。

2.外層股絲斷裂。當鋼絲繩頻繁運行時，其不斷拉伸和彎折就會容易造成外層股絲斷絲。同時，引發斷裂問題的原因還有螺旋線過短、繩芯規格偏小等。

3.油脂防護不到位。起重機在運行過程中，鋼絲繩內部含有的潤滑脂可能因為受力作用被擠出，進而使得鋼基體裸漏，降低其運營質量。再加上個別企業對油脂防護方面的重視程度不足，進一步降低了鋼絲繩的使用質量。

（二）質量控制措施

1.提升捻制質量。工作人員在前期應準確實施公差、配絲計算，并積極重視滾輪架或壓接瓦的位置，注意鋼絲閉合處的松緊程度。在捻制之前，反復檢查確認輥、壓線瓦的實際運行狀態，并嚴格控制機械設備狀態等。

2.正確選擇油脂。在生產運行過程中，針對外層股谷絲斷裂，工作人員合理選用油脂能夠解決該類問題，不僅能夠及時改善油脂防護不及時的情況，還能夠進一步潤滑鋼絲繩內部。應用股繩淋油工藝，應結合運動黏度大、滴點高、耐高溫的抗疲勞油脂。如果在實際的操作過程中，鋼絲繩表面已經出現了一定的油脂干涸、鋼絲本體漏出等情況，則必須要工作人員提前去除雜物，并適當的增加潤滑養護的頻次，以此來確保抗疲勞油脂的浸潤變得全面充分。具體來說，工作人員可以按照如下步驟對鋼絲繩展開油脂維護：加熱融化油脂→傾倒→滴加→擦拭→噴涂→涂抹→油浴[3]。在實施養護的操作過程中，可以將鋼絲繩的繩股適當拉伸，這樣能夠更好的快速滲入油脂，滿足生產需要。